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闪蒸原理及进样过程（闪蒸干燥机的工作原理及应用）

2024-08-01 14:45:27 100次浏览

在种类庞杂的干燥机中，每一种干燥机的结构原理，及所要干燥物料的质量都不尽相同，它们的每一种结构及原理都是针对一种及多种物料的干燥要求而设计的。因此对于选购干燥机的用户来说一定要根据所要干燥物料的性质，选择合适的干燥设备。

旋转闪蒸干燥机结构特点按干燥过程的作用，可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。(1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风措锥部旋转，提高底部风速}缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长轴承的使用寿命。(2)搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，粘结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板．可以及时剥落粘在机壁上的物料，避免粘壁.(3)搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转数，搅拌转数越快，所得产品的粒度就越小。(4)干燥机上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥机的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。(5)加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。2．2 常州苏群干燥旋转闪蒸干燥机工作原理湿物料经带搅拌齿的加料机1初步粉碎后，定量地加入干燥室6内；干燥所需热空气了，由热风进口2进入干燥机底部流化段热风分布器3中，班高速螺旋气流由底向上进入流化段、干燥段，与湿物料充分接触在流化段底部搅拌齿4的旋转作用下，由于湍动气流的冲击，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不断更新，湿物料与热气流接触面不断增大，大大地加快了传热传质速度，在干燥段内瞬间完成干燥过程。干燥机上部设有分级器7，颗拉较大或未充分干燥的物料受离心力的作用被抛向机壁，经分级器挡下而落回到干燥段或流化段，大颗粒被搅拌齿进一步粉碎，重新参加干燥过程。直到干燥到要求的粒度和湿度为止}细小的合格粉料，经分级器后，随热空气一起从热风出口8被吸入后面的气固分离设备分离回收。3 常州苏群干燥旋转闪蒸干燥机的性能特点

旋转闪蒸干燥机与其他对流干燥器的比较。从表l和旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理可以看出其主要性能特点如下：(1j能干燥膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸，瞬问完成干燥过程，可干燥热敏性物料，保证产品质量；固有搅拌器，同时在高速热气流中干燥，可处理细粉微粘物料。(2)颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高.(3)设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一机，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合，干燥后不需再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费甩。(4)机内搅拌齿上设置刮板，可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保证设备运转正常，稳定可靠。(5)连续化操作，加料量用无级调速电机控制，搅拌轴转数可据不同产品粒度调整，热风握度也可调节，从而保证干燥物料的各项技术指标。(6)在干燥过程中，物料不用稀释打浆，减少了水分蒸发量，节能效果显着。(7)干燥过程全封闭，而且在负压下操作，物料不外泄，对环境无污染，安全，卫生。4．1 旋转闪蒸干燥机的国外应用旋转闪蒸干燥作为一种新技术，引起了世界各大化学公司的重视，并已有70多台设备在世界l0多个国家应用(表2)。4．2 旋转闪蒸干燥机的国内应用酞菁蓝干燥工艺流程如图2。将酞菁蓝滤饼加入给料机3的料罐中，罐中搅拌齿在对酞菁蓝进行预粉碎的同时，又对其施加一个向下的压送力使其进入到底部的螺旋输送机中。螺旋输送机由行星摆线针轮减速器驱动，其转数通过变频器调节，从而可根据需要将酞菁蓝定量加入干燥机4中，干燥所需新鲜空气，由过滤器1吸入经加热器2加热到所要求温度后，进入干燥机底部热风分布器，以高速螺旋气流进入流化段、干燥段，与湿酞菁蓝充分接触。设在干燥机底部的搅拌器，不断地粉碎酞菁蓝，湍动干燥空气不断冲击酞菁蓝，物料被粉碎、分散，大大地加快了传热传质速度，瞬间完成干燥过程，并随热空气被吸入到干燥机上部的分级器。颗粒较大和未千酞菁蓝受离心力的作甩被抛向机壁，被分级器挡下而落回干燥段和流化段，被搅拌器进一步粉碎，直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m为止。